濟南美雅圖機械設備公司

機械原理螺桿,機械原理螺桿結(jié)構(gòu)圖

大家好,今天小編關注到一個比較有意思的話題,就是關于機械原理螺桿問題,于是小編就整理了3個相關介紹機械原理螺桿的解答,讓我們一起看看吧。

  1. 螺桿原理?
  2. 螺桿閥原理?
  3. 螺桿壓力的原理?

螺桿原理?

1、吸氣過程:當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,主副轉(zhuǎn)子所形成的齒間容積逐漸擴大,該容積僅僅與吸氣口連通,外界空氣被吸入齒間容積內(nèi)。當齒間容積增到大時,齒間容積與吸氣口斷開,吸氣結(jié)束。此為“進氣過程”。

??2、封閉及輸送過程:在吸氣終了時,主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封,在齒間容積內(nèi)的空氣即被封閉在由主、副轉(zhuǎn)子

機械原理螺桿,機械原理螺桿結(jié)構(gòu)圖
(圖片來源網(wǎng)絡,侵刪)

??3、吸氣排氣過程及殼體組成的封閉腔內(nèi),此即“封閉過程”。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動,主副轉(zhuǎn)子齒相互嚙合,嚙合面逐漸向排氣端移動,齒間容積內(nèi)的空氣也跟著向排氣端輸送,即“輸送過程”。壓縮及噴油過程:

??4、在輸送過程中,隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),齒間容積由于轉(zhuǎn)子齒的嚙合而不斷減小,齒間容積內(nèi)之氣體體積也隨之減小,氣體被壓縮,壓力升高,此即“壓縮過程”。壓縮的同時,潤滑油因壓力差而噴入齒溝內(nèi)與空氣混合。

??5、排氣過程:當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到齒間容積與機殼排氣口相通時,被壓縮之氣體開始排出,這個過程一直持續(xù)到齒末端的型線完全嚙合,此時齒間容積為零,氣體被完全排出,即完成“排氣過程”。

機械原理螺桿,機械原理螺桿結(jié)構(gòu)圖
(圖片來源網(wǎng)絡,侵刪)

是一種運動原理,利用一個旋轉(zhuǎn)的螺桿來將運動傳遞到其它部件,從而實現(xiàn)某種功能。螺桿原理可以用來提供動力,傳輸動能,改變兩個部件之間的距離或者改變轉(zhuǎn)角,是一種廣泛應用于機器設備,機械設備和機械系統(tǒng)等的一種運動原理。

螺桿閥原理?

工作原理

 1、以特殊偏心螺旋結(jié)構(gòu),可完成長時間穩(wěn)定涂膠.

機械原理螺桿,機械原理螺桿結(jié)構(gòu)圖
(圖片來源網(wǎng)絡,侵刪)

 2.可調(diào)節(jié)電機正、反選轉(zhuǎn)實現(xiàn)回吸功能。

 3.特殊的泵結(jié)構(gòu),不受外部環(huán)境和材料變化,適用于從低粘度到高粘度的膠水。

 4.自由、簡單調(diào)整混合比例及吐膠量。以轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)數(shù)和速度控制,可簡便、迅速調(diào)整吐膠量和比例。

螺桿閥主要部件是螺桿和定子部分組成。而且定子與螺桿可以形成密封的腔體,膠液在密封腔體內(nèi)由螺桿向前推進,轉(zhuǎn)動的角度越大出膠量就越多。由于其入料口為后側(cè)且為偏心轉(zhuǎn)動,所以其結(jié)構(gòu)相對較大。若螺桿不轉(zhuǎn)動即使入料口加壓,也不會出膠。

螺桿閥通過控制時間、氣壓及螺桿速度、高精度進行打點、劃線等點膠工藝,是一款適合中高粘度流體精密螺桿閥。螺桿閥使用螺桿通過正向位移替代活動進行點膠,可實現(xiàn)對點膠過程超精密的控制。閥的模塊設計化允許閥體沒有從設備上卸下的情況下對螺桿連接器腔體進行快速方便的裝卸。閥的另外一個特點就是閥的螺桿連接器腔體可替換適用螺桿驅(qū)動裝置。

螺桿壓力的原理?

1吸氣過程:電機會驅(qū)動會轉(zhuǎn)子,主、從轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)到進氣端壁開口時,因其,外界的空氣會充滿其中,然后當轉(zhuǎn)子的進氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了殼之進氣口時,在齒溝間的空氣則被封閉。在主、從轉(zhuǎn)子和機殼之間,完成吸氣的過程。

2、壓縮過程:在吸氣結(jié)束時,主、從轉(zhuǎn)子齒峰與機殼形成的封閉容積隨著轉(zhuǎn)子角度的變化而減少,并按螺旋狀移動,此為"壓縮過程"。

3、壓縮氣體和噴油過程:在輸送的過程中,容積不斷的減少,氣體不斷的被壓縮,壓力提高,溫度升高的同時,由于氣壓差而變成霧狀的潤滑被噴入壓縮腔,從而達到了壓縮、降低溫度密封和潤滑的作用。

4、排氣過程:當轉(zhuǎn)子之封閉齒峰旋轉(zhuǎn)到與機殼排氣口遇到時,被壓縮的空氣會開始排放,直到齒峰與齒溝的吻合面移至排氣端面,此時齒溝空間為零,

到此,以上就是小編對于機械原理螺桿的問題就介紹到這了,希望介紹關于機械原理螺桿的3點解答對大家有用。

[免責聲明]本文來源于網(wǎng)絡,不代表本站立場,如轉(zhuǎn)載內(nèi)容涉及版權(quán)等問題,請聯(lián)系郵箱:83115484@qq.com,我們會予以刪除相關文章,保證您的權(quán)利。 轉(zhuǎn)載請注明出處:http://xiupc.cn/post/64812.html

分享:
掃描分享到社交APP