大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于機(jī)械結(jié)構(gòu)表面的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹機(jī)械結(jié)構(gòu)表面的解答，讓我們一起看看吧。
- 植物成熟組織的類(lèi)型有哪些？簡(jiǎn)術(shù)其主要特點(diǎn)或功能？
- 機(jī)械制圖時(shí)我們標(biāo)注的表面粗糙度是Ra還是Rz？
- 鋼管內(nèi)表面怎么拋光？
- 零件的表面粗糙度對(duì)其使用壽命及工件精度的影響？
植物成熟組織的類(lèi)型有哪些？簡(jiǎn)術(shù)其主要特點(diǎn)或功能？
植物的成熟組織也稱(chēng)永久組織，它們的特點(diǎn)是喪失分裂能力。
成熟組織按其功能不同可分為： 保護(hù)組織、薄壁組織、機(jī)械組織、輸導(dǎo)組織和分泌組織。1 保護(hù)組織可分為表皮和周皮，覆蓋體表，起保護(hù)作用。
2 薄壁組織（基本組織）壁薄，排列疏松。據(jù)功能不同，又可分為：同化組 織、吸收組織、儲(chǔ)藏組織、通氣組織和傳遞組織。
3 機(jī)械組織為植物體的支持組織。又可分為厚角組織和厚壁組織（包括石細(xì)胞）4 輸導(dǎo)組織是體內(nèi)長(zhǎng)距離輸導(dǎo)水分和有機(jī)物的組織。包括導(dǎo)管，篩管和伴胞。5 分泌組織包括內(nèi)分泌結(jié)構(gòu)和外分泌結(jié)構(gòu)。
機(jī)械制圖時(shí)我們標(biāo)注的表面粗糙度是Ra還是Rz？
Ra Ra 是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值 Rz 是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)最大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和 Ry 是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離為什么是Ra呢，是因?yàn)槠骄岛?a href="http://xiupc.cn/tags-c-l.html" target="_blank" class="QIHEIHQa18ea1e6f0f60ce4 relatedlink">測(cè)量吧
鋼管內(nèi)表面怎么拋光？
您好，鋼管內(nèi)表面的拋光可以通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：
1. 清潔鋼管內(nèi)表面：使用刷子或高壓水槍清潔鋼管內(nèi)表面，去除表面的油污和灰塵。
2. 選擇合適的拋光工具：選擇適用于鋼管內(nèi)表面拋光的工具，如旋轉(zhuǎn)拋光頭或手持式拋光機(jī)。
3. 涂拋光劑：在鋼管內(nèi)表面涂上適當(dāng)?shù)膾伖鈩栽黾訏伖庑Ч?/p>
4. 拋光：使用選定的拋光工具沿著鋼管內(nèi)表面進(jìn)行拋光?？梢苑磸?fù)進(jìn)行拋光，直到達(dá)到所需的光滑度和光澤度。
5. 清洗和干燥：使用高壓水槍或清潔布清洗鋼管內(nèi)表面，然后將其晾干。
以上是鋼管內(nèi)表面拋光的一般步驟，具體操作應(yīng)根據(jù)具體情況和需求進(jìn)行調(diào)整。
不銹鋼管的拋光大部分使用的是機(jī)械拋光，如果精度要求更高的使用電解拋光，分為內(nèi)表面拋光和外表面拋光兩個(gè)部分。
機(jī)械拋光1)內(nèi)表面拋光（使用內(nèi)拋光機(jī)）：用拋桿伸入管內(nèi)帶動(dòng)千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉(zhuǎn)，并伴隨鋼管自身的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行拋光，旋轉(zhuǎn)的同時(shí)緩慢前進(jìn)拋桿。
一般來(lái)說(shuō)先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進(jìn)行粗拋，后根據(jù)光潔度的要求逐漸用高精度的進(jìn)行細(xì)拋。
大尺寸的管子6“以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自制的砂帶輪，可以減少成本。如果覺(jué)得機(jī)械拋光拋出來(lái)不夠亮，細(xì)拋時(shí)可適當(dāng)涂抹拋光膏增加光亮感。
電解拋光電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。具體可用知道搜索 “什么是電解拋光”即可了解！
拋光后因?yàn)楸砻嫜趸瘜邮盏狡茐模詈迷儆盟嵋哼M(jìn)行表面鈍化處理，不然容易生銹。
鋼管內(nèi)表面可以***用以下方法進(jìn)行拋光：
1. 機(jī)械拋光：使用特制的拋光工具，在鋼管內(nèi)表面進(jìn)行機(jī)械拋光，可以達(dá)到較高的光潔度。
2. 化學(xué)拋光：通過(guò)在鋼管內(nèi)涂布化學(xué)拋光劑，讓其對(duì)鋼管表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而去除表面氧化物或鐵銹，使表面光潔。
3. 電解拋光：將鋼管作為陰極，在電解液中通電，通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)去除表面污垢，從而達(dá)到拋光效果。
需要根據(jù)鋼管的材質(zhì)和要求選擇適當(dāng)?shù)膾伖夥椒ā?/p>
零件的表面粗糙度對(duì)其使用壽命及工件精度的影響？
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬 于微觀幾何形狀誤差。
表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。
2） 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。
對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。
3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。
粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。
4） 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。
粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。
到此，以上就是小編對(duì)于機(jī)械結(jié)構(gòu)表面的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機(jī)械結(jié)構(gòu)表面的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
