大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于大型機(jī)械配件硬鉻電鍍的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹大型機(jī)械配件硬鉻電鍍的解答，讓我們一起看看吧。
表面電鍍硬鉻要拋光嗎？
表面電鍍硬鉻后是否需要拋光，取決于具體的應(yīng)用場(chǎng)景和效果要求。在許多情況下，電鍍硬鉻后需要進(jìn)行拋光處理，以達(dá)到所需的表面光潔度和反射效果。拋光可以去除表面粗糙和不平整的部分，使硬鉻層更加光滑、細(xì)膩，提高表面的硬度和耐腐蝕性。同時(shí)，拋光還可以增強(qiáng)電鍍層的裝飾效果，使表面更加美觀(guān)。
如果對(duì)工件的表面光潔度有更高的要求，或者需要進(jìn)一步提高硬鉻層的硬度和耐腐蝕性，那么拋光是必要的。拋光可以***用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光或電解拋光等方法，具體方法應(yīng)根據(jù)工件的材料、尺寸和表面質(zhì)量要求等因素選擇。
然而，如果對(duì)表面質(zhì)量的要求不高，或者電鍍硬鉻層已經(jīng)足夠光滑，那么也可以不進(jìn)行拋光處理。在這種情況下，可以通過(guò)適當(dāng)?shù)?a href="http://xiupc.cn/tags-b-y.html" target="_blank" class="QIHEIHQda60718cc5456082 relatedlink">保養(yǎng)和維護(hù)來(lái)保持表面的清潔和光亮。
總的來(lái)說(shuō)，表面電鍍硬鉻后是否需要拋光取決于具體的應(yīng)用需求和效果要求。在制造和加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和要求進(jìn)行選擇和操作。
電鍍硬鉻怎么能光亮？
鍍硬鉻要想鍍得亮必須對(duì)表面進(jìn)行拋光,鍍完之后再次拋光。
1.鍍鉻后拋光不能***用砂帶拋光，只能用拋光布輪加氧化鉻拋光膏（俗稱(chēng)綠油）拋光；
2.鍍硬鉻和裝飾性鍍鉻都可以進(jìn)行拋光；3.鍍鉻前拋光是為了使底層或底鍍層更平滑，以便增加鍍層結(jié)合力；4.鍍鉻后拋光是為了去除鍍鉻過(guò)程產(chǎn)生的缺陷，例如白霧、燒邊等，以使鍍鉻層更美觀(guān)。
鍍硬鉻要想鍍得亮必須對(duì)表面進(jìn)行拋光，鍍完之后再次拋光。鍍硬鉻工藝及注意事項(xiàng)如下：
一.鍍硬鉻工藝流程 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽(yáng)極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預(yù)鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它除蠟 → 熱浸除油→ 陰極 → 陽(yáng)極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻
電鍍硬鉻的制件要先進(jìn)行拋光，使制件本身光亮，鍍鉻后才會(huì)光亮。另外，鍍鉻溶液的溫度、電流等工藝參數(shù)也很重要。有鍍不到的地方多數(shù)是制件的深凹處，電流密度比較小的地方，這種情況需要做***陽(yáng)極才行。
鐵雜質(zhì)對(duì)鍍硬鉻有什么影響?怎樣減少和去除？
鍍鉻溶液中的鐵雜質(zhì)主要來(lái)源是零件鍍前的陽(yáng)極腐蝕時(shí)的溶解和鐵零件掉入槽中未及時(shí)撈出。
當(dāng)Fe3+>5g／L時(shí)，光亮區(qū)開(kāi)始變窄。
當(dāng)Fe3+>l0g／L時(shí)，分散能力和電流效率下降，出現(xiàn)斑點(diǎn)等現(xiàn)象。
當(dāng)Fe3+>15g／L時(shí)，溶液的電阻增大，電導(dǎo)率就會(huì)下降，而鍍鉻溶液的槽電壓必然要升高，電解液不穩(wěn)定，不能正常工作。
在鍍鉻溶液中要想除掉鐵離子是非常困難的，鐵離子含量要控制在1Og/L以下。
當(dāng)鐵離子含量達(dá)到較高時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致溶液的報(bào)廢。因此，要避免鐵雜質(zhì)的．影響，就必須從以下幾個(gè)方面注意：
1)大部分鐵離子是零件在陽(yáng)極腐蝕時(shí)積累的。
陽(yáng)極腐蝕是鍍硬鉻中重要的一步，但是陽(yáng)極腐蝕要根據(jù)不同材質(zhì)進(jìn)行不同的陽(yáng)極處理時(shí)間，否則，不但零件容易過(guò)腐蝕還容易造成鐵離子的不斷積累。
也可以另設(shè)一個(gè)陽(yáng)極腐蝕槽。
2)掉人鍍槽中的零件要及時(shí)撈出。
鍍硬鉻厚度一般能達(dá)到多少硬度多少常？
1、厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。
2、鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
3、鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長(zhǎng)達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低。長(zhǎng)期以來(lái)，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來(lái)修復(fù)破損部件。
4、電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會(huì)產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一
些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會(huì)隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表
面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個(gè)班的時(shí)間，也不利于厚鍍層的應(yīng)用。因此，研究領(lǐng)域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現(xiàn)許多新工藝并得到應(yīng)用和發(fā)展。
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