大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于滾壓機械設備的問題，于是小編就整理了4個相關介紹滾壓機械設備的解答，讓我們一起看看吧。
滾壓工藝？
滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產(chǎn)品。
滾壓變形是線接觸，連續(xù)逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產(chǎn)一個或幾個工件。
滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強度高、質(zhì)量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品，***用滾壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟效益也最為可觀。
滾壓加工是一種無切屑加工，通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的。
帶鋸條的滾壓工藝和步驟？
（一）帶鋸條的滾壓工藝和步驟：
先壓凸面，用平尺檢查帶據(jù)條，看是否有先天的凸凹，如果有的話，那就先壓凸面。
由中間開始，相隔界8~10毫米前后跳躍壓，力度是中間大向兩邊逐漸減輕，齒根留15毫米安全帶。一邊壓一邊用弧度尺檢查弧度，不要超標。同時檢查修整鋸條后背，不允許有彎曲現(xiàn)象。
在完成一面后，然后把鋸條翻過來，檢查另一面是否有欠缺的地方，如果有就繼續(xù)壓，但是一定要注怠沿著輥印壓，絕不可亂了行。待符合標準后，再逐段檢查修整，修整也要沿著輥印壓。待反、正面都符合標準后，壓條完成。
（二）帶鋸條的磨合及主要事項：
冷滾壓優(yōu)點？
螺紋件是裝備制造業(yè)的關鍵基礎零件，承擔著連接和調(diào)整甚至傳動的任務，其產(chǎn)品質(zhì)量影響著設備的總成質(zhì)量及使用壽命。加工工藝是影響螺紋件質(zhì)量的重要因素，螺紋冷滾壓是一種先進的螺紋件生產(chǎn)工藝，其產(chǎn)品具有表面質(zhì)量好、抗腐蝕性好、強度硬度高等優(yōu)點。近年來國內(nèi)螺紋冷滾壓工藝得到了較為廣泛的應用。
螺紋滾壓是用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行,適用于大批量生產(chǎn)標準緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米,長度不大于100毫米,螺紋精度可達2級（GB1***-63）,所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋,但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（比較大直徑可達30毫米左右）,工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。
有個工件要用滾壓刀返工，二次裝夾后有0.1-0.2的不同心度，可以滾壓嗎？
首先你的余量要合適，一般2-4絲，太大滾后容易起皮，就是表面一層薄皮脫落。
太小滾不到，沒效果。
滾壓頭一般都有一些活動量，相當于浮動滾壓，0.1到0.2的不同軸度沒什么影響。
到此，以上就是小編對于滾壓機械設備的問題就介紹到這了，希望介紹關于滾壓機械設備的4點解答對大家有用。
