大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于工程機械配件加工的問題，于是小編就整理了4個相關介紹工程機械配件加工的解答，讓我們一起看看吧。
如何制定零件加工方案？
機械零件加工工藝制訂的方法1、毛坯的選擇2、加工余量的確定3、加工階段的劃分4、定位基準的選擇5、各種表面加工方案的選擇（1）外圓表面的加工方案（2）內(nèi)孔的加工方案（3）平面的加工方案
開辦一個機械加工廠，加工制造機械零件，員工3-5人，設備等投資費用大概在多少，能不能幫分析下？
得看干什么產(chǎn)品，用什么設備，設備的投資不好確定；比如一般的數(shù)控車在30-40萬；小立加在70-80萬，我只說一般的，線切割或電火花就便宜了，幾萬，普通車銑的十幾萬。
小孔的加工方法？
小孔常用以下方法加工:
?、?鉆孔 在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式:一種是鉆頭回轉(zhuǎn),零件固定不回轉(zhuǎn),如在普通臺式鉆床,搖臂鉆,鏜床上鉆孔;另一種方式則是零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn),如在車床上鉆孔。這兩種不同的鉆孔方式所產(chǎn)生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于是鉆頭回轉(zhuǎn),使剛性不強的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發(fā)生變化。
鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔徑大于30mm以上,通常***用兩次鉆削,即先用直徑較小的鉆頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進行第二次擴鉆,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
?、?擴孔 是用擴孔鉆擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
?、?鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工鉸孔,其優(yōu)點是切削速度慢,不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a. 合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。
b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質(zhì)量。
簡述數(shù)控機床加工零件的一般步驟？
1：首先要根據(jù)零件圖樣、技術要求、零件材料等分析制訂合理的加工工藝、選用合適的工裝及刀具。
2：根據(jù)工藝要求及毛坯材料性質(zhì)等編寫加工程序，經(jīng)校對無誤后輸入數(shù)控裝置，再次檢查后模擬加工過程。
3：確定一切正常無誤后對刀，低速試切，檢查零件尺寸是否符合圖樣要求，并根據(jù)實際情況修改刀補，至零件完全符合圖樣要求后即可正常加工。
到此，以上就是小編對于工程機械配件加工的問題就介紹到這了，希望介紹關于工程機械配件加工的4點解答對大家有用。
