大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于哪些機械配件需要鉆孔加工的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹哪些機械配件需要鉆孔加工的解答，讓我們一起看看吧。
孔加工分為哪幾類？
常用的內(nèi)孔加工方法有螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或Z軸銑削。
其特點為：螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預(yù)孔。然后在X/Y向圓周運動的同時沿Z軸螺旋向下銑削，以實現(xiàn)擴孔加工。
圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預(yù)孔的外徑或內(nèi)徑以全齒深進行走刀銑削，以實現(xiàn)擴孔加工。
插銑或Z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鉆削)出一個新的孔。擴展資料：在機械零件中，帶孔零件一般要占零件總數(shù)的50%~80%?？椎姆N類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
在孔加工過程中，應(yīng)避免出現(xiàn)孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鉆頭過快磨損等問題，以防影響鉆孔質(zhì)量和增大加工成本。
（2 ）形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；
（3）位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。
不銹鋼鉆孔用什么切削液？
不銹鋼在進行鉆孔加工時，往往會因為不銹鋼自身特性影響，因為不銹鋼不像鋁材那樣導(dǎo)熱性好，而且塑形性差，材質(zhì)的硬度高的緣故，導(dǎo)致鉆孔加工的難度升高，那么該如何解決此類問題呢？不銹鋼鉆孔切削液真的有用嗎？應(yīng)該從哪些方面去考量呢？ 不銹鋼鉆孔類加工的注意事項： （1）刀具材料選擇 由于加工不銹鋼零件時會需要很高的切削力和切削溫度，可是一般的刀具材料都無法滿足，所以經(jīng)常會選擇CBN 刀片，刀片的硬度可達到7000～8000HV，可以說僅次于金剛石的硬度，但是CBN的耐熱性要比金剛石高得多，耐磨性極高，這樣的話就可以承受不銹鋼鉆孔時所產(chǎn)生的高溫。
此外，CBN刀片的化學(xué)反應(yīng)很穩(wěn)定，就算在高溫下也不會與其他鐵鏃金屬發(fā)生作用，是不銹鋼加工的首選刀具材料。（2）刀具幾何參數(shù) 刀具幾何參數(shù)對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質(zhì)合金刀具宜***用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據(jù)是，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統(tǒng)剛性差時，則取60～75°，當(dāng)工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。（3）注意斷屑槽的磨削 由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適，從而使過程中斷屑、容屑、排屑方便。（4）選用合適的切削油 由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削油相當(dāng)重要，性能良好的切削油不僅可以大幅度的提高效率，而且可以有效的保護刀具，延長設(shè)備的使用壽命。以中聯(lián)邦不銹鋼鉆孔切削液為例， 其由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環(huán)氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復(fù)配不同比例的防銹劑、表面活性劑、抗氧劑等配制而成，針對深孔鉆床（CNC）所研制的一種金屬加工用液，具備良好的防銹、潤滑、冷卻、清洗功能。四軸數(shù)控加工：要在圓柱（Φ800×600）上鉆孔？
前后在圓柱的軸線，左右在端面。在四軸上夾一圓柱體，拉水平，前后分中即可，左右隨工件零件及編程原定而定。四軸在0度的時候，找出x，y軸的中心（四軸上夾持一個圓棒），然后四軸旋轉(zhuǎn)90度，用表或者標(biāo)準(zhǔn)棒，讓主軸與端面重合，那么原來設(shè)置的原點到四軸90度的圓棒端面距離就是旋轉(zhuǎn)半徑。一般X向單邊基準(zhǔn)較多，Y向單邊也有分中的，Z向只要在第四軸上夾根圓棒用百分表測得工作臺面與圓棒中心的高度值就可以了，測得的高度差先補正到坐標(biāo)系里，這樣對刀就可以直接在工作臺面上對刀
到此，以上就是小編對于哪些機械配件需要鉆孔加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于哪些機械配件需要鉆孔加工的3點解答對大家有用。
