濟南美雅圖機械設備公司

機械減速器維修方法,機械減速器維修方法***

大家好,今天小編關注到一個比較有意思的話題,就是關于機械減速器維修方法問題,于是小編就整理了2個相關介紹機械減速器維修方法的解答,讓我們一起看看吧。

  1. 蝸輪蝸桿減速機怎么維修?
  2. 主減速器故障原因與維修?

蝸輪蝸桿減速機怎么維修?

蝸輪蝸桿減速機是一種具有結(jié)構(gòu)緊湊,傳動比大,以及在一定條件下具有自鎖功能傳動機械,是最常用的減速機之一。

1、蝸輪的磨損

機械減速器維修方法,機械減速器維修方法視頻
(圖片來源網(wǎng)絡,侵刪)

蝸輪一般***用錫青銅,配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至hrc45一55,還常用40c:淬硬hrc50一55,經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度rao.8fcm,減速器正常運行時,蝸桿就象一把淬硬的銼刀,不停地銼削蝸輪,使蝸輪產(chǎn)生磨損。一般來說,這種磨損很慢,象某廠有些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快,就要考慮減速機的選型是否正確,是否有超負荷運行,蝸輪蝸桿的材質(zhì),裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。

2、蝸桿軸承損壞

減速機發(fā)生故障時,即使減速箱密封良好,該廠還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機內(nèi)的齒輪油已經(jīng)被乳化,軸承已生銹、腐蝕、損壞,這是因為減速機在運停過程中,齒輪油由熱變冷后產(chǎn)生的水分凝聚造成;當然,也和軸承質(zhì)量,裝配工藝方法密切相關。

機械減速器維修方法,機械減速器維修方法視頻
(圖片來源網(wǎng)絡,侵刪)

3、減速機的發(fā)熱和漏油

蝸輪蝸桿減速機為了提高效率,一般均***用有色金屬做蝸輪,蝸桿則***用較硬的鋼材,由于它是滑動磨擦傳動,在運行過程中,就會產(chǎn)生較高的熱量,使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異,從而在各配合面產(chǎn)生間隙,而油液由于溫度的升高變稀,容易造成泄漏。主要原因有四點,一是材質(zhì)的搭配是否合理,二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量,三是潤滑油的選擇,添加量是否正確,四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。五是潤滑油是否干凈。及時的清洗減速機。

注意事項

機械減速器維修方法,機械減速器維修方法視頻
(圖片來源網(wǎng)絡,侵刪)

為了保證在使用過程中不出現(xiàn)上面的問題,我們應該做到保證裝配質(zhì)量,潤滑油和添加劑的選用,減速機安裝位置的選擇要正確,還有就是要及時的對減速機進行清洗。齒輪箱清洗維護機可將減速機底部的鐵屑等雜質(zhì)可由70%下降到15%以內(nèi)。

主減速器故障原因與維修?

主減速器主要由減速器殼、主被動齒輪、差速器總成組成。其作用是改變扭矩方向 ,降低轉(zhuǎn)速,增大傳至車輪的輸出扭矩,適用車的行駛方向。

主減速器主要是有兩個作用:第一是改變動力,第二是作為變速器的延伸為各個檔位提供一個共同的傳分離出比。之所以叫主減速器,就是因為主減速器不管在什么檔位上,這個裝置的總傳動比的一個因子。有了這個傳動比,可以有效的降低對變速器能力要求,這樣設計的好處是可以有效減小變速器的尺寸,使車輛的總布置更加合理。

關于后橋主減速器故障的解析及解決維修方法

當車輛在行駛的過程中往往會出現(xiàn)各種突***況,比如掛檔之后車不往前走,那我們就要考慮是不是半軸出了問題。一般情況下半軸花鍵出現(xiàn)了扭曲或斷裂才會與齒輪嚙合不上,就會出現(xiàn)掛檔不走的情況,這個時候我們要到附近的修理站換上一根半軸就可以了。但關于主減速器故障最主要的現(xiàn)象還是異屬問題,具體的表現(xiàn)如下:

1、車輛在行車過程中出現(xiàn)了異響。

情況一:主被動齒輪齒牙破碎、斷落。解決方法:更換成對主被動齒輪,并更換齒輪油。

情況二:主被動齒輪間隙不當。運行時發(fā)出嗡嗡響聲,行駛一段路后用手摸減速器殼燙手,表明齒輪的間隙過小。起步時橋發(fā)出哽的一響,響聲很小,快慢變換時響聲增大,表明齒輪的間隙過大。解決方法:調(diào)整主被動齒間隙。

2、上下坡時出現(xiàn)異響。

情況一:主被動齒嚙合印痕不對。解決方法:上坡時異響查看被動齒輪凸面,調(diào)整被動齒輪的印痕。下坡是異響主要看凹面調(diào)整被動齒輪的印痕,響聲不大盡量不要調(diào),檢測齒側(cè)間隙是否超差;響聲大、凹面印痕非常不正??績啥嘶螨X根齒頂調(diào)整與凸面相反。

3、轉(zhuǎn)彎時出現(xiàn)異響。

到此,以上就是小編對于機械減速器維修方法的問題就介紹到這了,希望介紹關于機械減速器維修方法的2點解答對大家有用。

[免責聲明]本文來源于網(wǎng)絡,不代表本站立場,如轉(zhuǎn)載內(nèi)容涉及版權等問題,請聯(lián)系郵箱:83115484@qq.com,我們會予以刪除相關文章,保證您的權利。 轉(zhuǎn)載請注明出處:http://xiupc.cn/post/19651.html

分享:
掃描分享到社交APP