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工藝設計包括哪些工作?
負責新產(chǎn)品圖紙的會簽和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設計，完善試制報告和有關(guān)工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。承擔工藝技術(shù)管理制度的起草和修訂工作，組織相關(guān)人員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀律。
包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、 以及工藝裝備的設計和制造等。
該設計包括如下內(nèi)容：根據(jù)道客巴巴資料查詢，制造流程規(guī)劃：根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)要求，制定合理的生產(chǎn)工藝流程，包括選材、加工和組裝等。工作流程設計：確定各生產(chǎn)工序的順序、方法及材料。
機械加工工藝規(guī)程
機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。制定工藝規(guī)程的步驟 計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。
工藝過程卡 這是一種最簡單和最基本的工藝規(guī)程形式，它對零件制造全過程作出粗略的描述?？ㄆ戳慵帉?，標明零件加工路線、各工序***用的設備和主要工裝以及工時定額。
機械加工工藝規(guī)程的概念是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟損失。
機械加工工藝設計的一般原則是什么?
1、機械加工擬定工藝路線的一般應遵循的原則包括：先加工基準面 零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、基準先行 先把基準面加工出來，再以基準面定位來加工其他表面，以保證加工質(zhì)量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分開。
3、設計原則：（1）所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。（2）應使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。（3）設法降***造成本。
4、工藝路線的安排 （1）先面后孔。先加工平面，后加工孔是箱體加工的一般規(guī)律。平面面積大，用其定位穩(wěn)定可靠；從加工難度來看，平面比孔加工容易。
5、機械設計要求及原則：技術(shù)性能準則：技術(shù)性能包括產(chǎn)品功能、制造和運行狀況在內(nèi)的一切性能，既指靜態(tài)性能，也指動態(tài)性能。例如，產(chǎn)品所能傳遞的功率、效率、使用壽命、強度、剛度、抗摩擦、磨損性能、振動穩(wěn)定性、熱特性等。
6、工藝規(guī)程是企業(yè)***、組織和控制生產(chǎn)的基本依據(jù)，是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率的重要保證，設計原則是：所設計的工藝規(guī)程必須保證機器零件的加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量，達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。
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