大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于節(jié)能機(jī)械機(jī)械結(jié)構(gòu)的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹節(jié)能機(jī)械機(jī)械結(jié)構(gòu)的解答，讓我們一起看看吧。
什么支撐結(jié)構(gòu)節(jié)能和技術(shù)節(jié)能？
結(jié)構(gòu)節(jié)能就是國家，企業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性的調(diào)整，例如淘汰一些落后的生產(chǎn)設(shè)備或產(chǎn)品，改良現(xiàn)有的工藝。
技術(shù)節(jié)能是通過新型的技術(shù)，新型的生產(chǎn)設(shè)備等來對(duì)企業(yè)生產(chǎn)能耗進(jìn)行節(jié)能。常見的設(shè)備有電磁加熱器，高效率電機(jī)，水泵等。常見的技術(shù)有變頻技術(shù)，微電網(wǎng)技術(shù)，余熱回收技術(shù)等，這兩種節(jié)能方式，無一例外都是通過以新?lián)Q舊的方式來進(jìn)行能源的節(jié)約，舊的，跟不上時(shí)代發(fā)展的東西淘汰，新的，順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的東西接替。
技術(shù)節(jié)能和管理節(jié)能的差別？
節(jié)能的基本途徑有兩條:技術(shù)節(jié)能與管理節(jié)能.前者是通過***用先進(jìn)的技術(shù)手段,提高能源利用效率,達(dá)到節(jié)能目的;后者是實(shí)行科學(xué)管理及力求經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)省能化,合理組織生產(chǎn)降低能耗.
結(jié)構(gòu)節(jié)能就是國家，企業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性的調(diào)整，例如淘汰一些落后的生產(chǎn)設(shè)備或產(chǎn)品，改良現(xiàn)有的工藝。技術(shù)節(jié)能是通過新型的技術(shù)，新型的生產(chǎn)設(shè)備等來對(duì)企業(yè)生產(chǎn)能耗進(jìn)行節(jié)能。常見的設(shè)備有電磁加熱器，高效率電機(jī)，水泵等。
立式磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)部件有哪些？
立式磨機(jī)主要由給料裝置、加壓裝置、傳動(dòng)裝置、研磨裝置和分級(jí)裝置等部分組成。物料下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時(shí)受到磨盤上多個(gè)磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下物料不斷向磨盤外緣運(yùn)動(dòng)，離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機(jī)控制著輥磨出口的成品細(xì)度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤，滿足細(xì)度要求的物料通過選分機(jī)進(jìn)入成品倉。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、產(chǎn)量大、工作效率高，全部配件由新鄉(xiāng)長城獨(dú)立生產(chǎn)。
2、磨輥軸承***用稀油循環(huán)潤滑方式，可以保證軸承在較低溫度下工作，同時(shí)使?jié)櫥偷?a href="http://xiupc.cn/tags-z-l.html" target="_blank" class="QIHEIHQ6e48f1ebfcdc32fa relatedlink">質(zhì)量和純潔度得到控制，有利于延長軸承的使用壽命;
3、配備了翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，便于檢修;
4、與一些其它形式的輥式磨機(jī)相比，該立磨機(jī)液壓系統(tǒng)操作壓力低，漏油故障率低，安全可靠性高;
5、組合式分離器選粉效率高。
立磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成 .分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件,它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成,是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置.磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件.它被裝在磨機(jī)的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動(dòng)下,磨輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng),從而使物料被碾壓而粉碎.磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環(huán)形槽,物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的.加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎.減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件,磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速.特點(diǎn)：1、運(yùn)行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨***用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質(zhì)，壽命長，減少了運(yùn)行成本，利用率高；（3）配有外部循環(huán)裝置，能進(jìn)一步降低電力消耗；（4）入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。2、建設(shè)費(fèi)用低： （1）立磨工藝流程簡(jiǎn)單，和球磨系統(tǒng)相比占地面積可減少約50%，建設(shè)費(fèi)用減少約70%，建筑面積小，占用空間少。（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊?？陕短觳贾茫沟媒ㄔO(shè)費(fèi)用低廉。3、運(yùn)轉(zhuǎn)容易可靠： （1）配有自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)單容易。（2）由于有防止輥套和磨盤襯板質(zhì)檢直接接觸的裝置，避免出現(xiàn)破碎性劇烈震動(dòng)。4、烘干能力強(qiáng)，立式磨***用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分的檢測(cè)和控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂、輥套、襯板在很短時(shí)間就能更換。7、環(huán)保、節(jié)能；振動(dòng)小，噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。
到此，以上就是小編對(duì)于節(jié)能機(jī)械機(jī)械結(jié)構(gòu)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于節(jié)能機(jī)械機(jī)械結(jié)構(gòu)的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
