大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械結構設計過程中重點的問題，于是小編就整理了2個相關介紹機械結構設計過程中重點的解答，讓我們一起看看吧。
做機械結構設計要學什么？
對產品大致了解,然后可以學著測繪.如果有機會,并參照前輩們的圖紙.看看自己和他們的差距在哪?總結自己的缺陷所在,然后一一去解決掉.只有實際去做了,才有可能學到更多實用的東西.看別人的東西,是讓自己的頭腦里邊對事物有個感性的認識,然后去實踐.不懂的就請教老師傅.多去車間去看工人的操作,加工和裝配.從中可以學到不少有用的東西.還有,得對模具,加工,材料,有一定的了解.不然,就像上面前輩所說的,畫出來的圖模具開不出來也沒有用的.要有尺寸公差的認識和概念,該給多少合適,并一些位置公差.另外,對你所從事的產品領域要有大致的了解和認知.這樣,對整個產品才會有更全面的認識.對設計也有好處.我也是剛做不多久.這是我在學習結構過程中的一點心得和體會.希望對你有點幫助.
機械設計時要注意的事項和設計的步驟是什么？
我從事機械設計工作十多年，設計過很多臺機械設備。結合我在工作中的一些經驗對這個問題進行回答。
機械設計要注意的問題有以下幾點：
1、策劃階段，要把握設備的整體觀念，要從結構、外觀、零件的制造工藝、安裝維護等各個方面充分考慮，最終要確保在整個設備制造完成后的使用性能。
2、設計實施階段，要對主要零部件進行充分了力學計算，根據各個零部件的使用環(huán)境，確定安全系數、材料、結構尺寸等參數。
3、圖紙繪制是要專心投入，保證零件的各尺寸、形位公差、粗造度等的準確性；
4、零件制制造時要及時追蹤，確定合理的加工工藝，保證零件的加工質量；
5、設備安裝時要與安裝人員及時溝通，獲取反饋信息，為后續(xù)設計積累經驗。
6、設備交付客戶后，及時回訪客戶，了解設備的使用情況，對設備性能做出評價，以便于后續(xù)設備的優(yōu)化。
機械設計的步驟就比較簡單了：
1、提出設計任務，進行可行性研究，編制設計任務書；
你好，根據我的工作經驗簡單來回答下你這個問題。我認為做機械設計時主要分為以下幾個步驟：
第一步，與客戶溝通，清楚了解客戶的需求。當我們拿到一個項目時肯定會跟客戶對接，來了解客戶對設備或產品的需求，在這期間客戶會明確他們所要的設備達到什么樣的功能，要注意什么問題，而作為設計師你就更需要及時記錄客戶的所需，并且要跟客戶積極溝通，將你不清楚的問題要及時問清楚，特別是細節(jié)性的問題，不要不懂裝懂，這樣最后做設計時會有很多問題，那是你再問客戶時會很麻煩，遇見好說話的客戶還會告訴你，不好說話的就有你受得。另外根據我的經驗，有時候跟你對接的客戶不一定也是技術人員，他們有可能只是設備的使用部門，所以他們在描述有些問題時不是那么很專業(yè)，這是你就更得注意做好信息***集記錄。
第二步，設計初步方案，探討可行性。一般的話拿到方案后都會先做一個大體方案，然后要和團隊分析方案的可行性，確保此方案能夠實現(xiàn)客戶對設備的功能要求，而且要分析這種方案會不會產生其他問題，在生產過程中會不會對產品有所影響等，將這些問題基本上都解決之后這個方案就算定下來了，下來要做的就是完善方案，將該注意的問題都消滅掉，形成一個完整的方案。
第三步，跟客戶檢討方案，確定生產。當方案整體完成之后要跟客戶一起檢討方案，因為客戶會站在他的角度來看方案的合理性和可行性，如果要修改的話肯定還得再次修改知道客戶滿意，這時就是比較麻煩的時候，問題不大時或許分分鐘就可以搞定，問題多時就需要反復修改知道客戶滿意。當客戶確定方案沒問題后我們就可以著手生產了。
第四步，出二維圖，打樣驗證。為什么會有打樣驗證呢？這個其實大家想一想就很好理解，***如一臺上百萬的設備沒有經過打樣驗證就直接量產的話，出現(xiàn)問題造成的損失誰來承擔呢？所以說一般情況下在量產前都會先打樣驗證，畢竟理論設計跟實物還是有差距的，這樣也對雙方都有個保證，有問題的話可以在樣機中及時發(fā)現(xiàn)，避免量產時出現(xiàn)大規(guī)模的問題。
第五步，正式生產，交貨給客戶。樣機們問題的話下來肯定就是量產，這回主要忙的就是生產部門的同事，需要加班加點趕進度，將貨交給客戶。
第六步，提供設備相關參數資料給客戶。在后期作為設計人員要整理設備的一些技術要求，操作手冊等技術資料提供給客戶，以便客戶能夠對設備有清晰的了解，也對設備的后期保養(yǎng)有很好的指導說明。
以上就是我的一點經驗，希望能夠對你有所幫助。
到此，以上就是小編對于機械結構設計過程中重點的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械結構設計過程中重點的2點解答對大家有用。
