大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于優(yōu)良硫化儀機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹優(yōu)良硫化儀機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的解答，讓我們一起看看吧。
我是做橡膠產(chǎn)品的（自行車，力車胎），請問誰知道橡膠硫化儀各項數(shù)據(jù)代表什么？
2.1 主要原料
NR，3號煙片膠，泰國；
EPDM，ESPRENE 505A，日本住友；
炭黑，N330；操作油，3號環(huán)烷油；ZnO，純度99.7％；硬脂酸；防老劑4010NA；S；促進劑CZ；促進劑TMTD；DTDM等均為國產(chǎn)市售商品。
2.2 基本配方
生膠100份；炭黑N330 40份；操作油5份；硬脂酸2份；氧化鋅5份；防老劑4010NA 1.5份；硫磺1.5份；促進劑CZ/TT/雙D(1.5/0.5/0.3份)。
2.3 混煉及硫化工藝
將生膠在XK-160型開煉機上薄通后，包輥，再按常規(guī)混煉方法加入配合劑，依次加入硬脂酸、ZnO、防老劑、炭黑和操作油，最后加促進劑和硫磺?；鞜捑鶆蚝笙缕?**用U-CAN公司UR-2030型硫化儀測定混煉膠的硫化特性，以Tc90為試片正硫化時間。出片停放24小時后，試片在平板硫化機155。C下硫化，硫化后在室溫調(diào)制24小時后進行測試。
硫變儀的作用？
硫變儀，F(xiàn)R-2117無轉(zhuǎn)子硫化儀是橡膠行業(yè)控制質(zhì)量，快速檢驗及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用最廣泛的儀器，為橡膠最優(yōu)化配方組合提供了精確的數(shù)據(jù)，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及最大、最小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。硫化儀***用計算機控制，在計算機上設(shè)定好參數(shù)后直接控制硫化儀的試驗參數(shù)。實時顯示硫化曲線和溫度曲線，存儲試驗結(jié)果，可調(diào)出不同的實驗結(jié)果對比并以不同的顏色顯示。
硅膠的硫化過程是什么意思？
硫化是在一定溫度、 時間和壓力下, 混煉膠的線型大分子進行交聯(lián), 形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。
硫化使橡膠的塑性降低,彈性增加, 抵抗外力變形的能力大大增加,并提高了其他物理和化學(xué)性能,使橡膠成為具有使用價值的工程材料。
硅膠硫化的過程：
可分為四個階段，各有特點。通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。
硫化誘導(dǎo)期（焦燒時間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導(dǎo)期的長短除與生膠硫化中橡膠分子變化本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預(yù)想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。
到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近Z佳點，或達到性能的綜全平衡。正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續(xù)增加。
對任何橡膠來說，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之，橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。
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