大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于超聲波焊接機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)原理的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹超聲波焊接機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)原理的解答，讓我們一起看看吧。
有誰知道超聲波焊接頭的設(shè)計原理？
焊接機(jī)的工作原理
超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。 焊頭是將機(jī)械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置. 振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化， 振動會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強(qiáng)分子鍵， 整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料.
焊接：
指的是廣義的將兩個熱塑性塑料產(chǎn)品熔接的過程。當(dāng)超音停止振動時，
固體材料熔化，完成焊接。其接合點強(qiáng)度接近一整塊的連生材料，
超聲波焊接在焊頭表面有損傷紋，或其形狀與超聲波塑料件配合有或多或少差異的情況下，超聲波焊接時，會在超聲塑料件表面留下傷痕。避免方法是：在超聲波焊頭與超聲塑料件表面之間墊薄膜。超聲波塑料件焊頭接觸面至少大于超聲熔接面，且盡量對正超聲焊接位。過小的超聲波焊頭接觸面，會引起較大的損傷和變形，以及不理想的超聲波熔接效果。
注塑件可以設(shè)計成任何形狀，但是超聲波焊頭并不能隨意制作。形狀、長短均可能影響超聲波焊頭頻率、振幅等參數(shù)。超聲波焊頭的設(shè)計需要有一個基準(zhǔn)面，即按照其工件頻率決定的基準(zhǔn)頻率面?；鶞?zhǔn)頻率面一般占到焊頭表面的70%以上的面積，所以，注塑件表面的突起等形狀最好小于整個塑料而后30%。
平滑、圓弧過渡的塑料件表面，則此標(biāo)準(zhǔn)可以適當(dāng)放寬。且突出位盡量位于超聲塑料件的中部或?qū)ΨQ設(shè)計。 附：超聲波焊接線的設(shè)計焊接線是超聲波直接作用熔化的部分，其基本的兩種設(shè)計方式：①剪切設(shè)計②能量導(dǎo)向所有其它的變化都可歸類于這兩種類型或混和類型。
超聲波塑料焊接機(jī)的原理是什么？
超聲波塑料焊接機(jī)在焊接塑料制品時，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。因此，超聲波焊接技術(shù)越來越廣泛地獲得應(yīng)用。 超聲波塑料焊接機(jī)的工作原理 當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。
到此，以上就是小編對于超聲波焊接機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)原理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于超聲波焊接機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)原理的2點解答對大家有用。
