大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于甲醇加壓塔的機(jī)械設(shè)計(jì)原理的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹甲醇加壓塔的機(jī)械設(shè)計(jì)原理的解答，讓我們一起看看吧。
合成塔原理？
工作原理：根據(jù)3H2+N2=2NH3十Q的反應(yīng)方程式，氨合成是個(gè)體積減小的放熱反應(yīng)，在高壓下，摩爾比為3:1的氫氣和氮?dú)庠诖呋瘎┑膮⑴c下反應(yīng)生成氨。氨合成塔由外筒和內(nèi)件兩大部分組成，內(nèi)件框內(nèi)設(shè)有上、下兩個(gè)換熱器和三段裝填有催化劑的床層。
合成氣分三路進(jìn)人氨合成塔，一條主氣路，兩條***氣路。主氣路沿合成塔內(nèi)、外筒環(huán)隙由上至下進(jìn)人，在塔底部沿升氣管向上走，到第二段與第三段催化劑筐之間進(jìn)人層間換熱器管程，與催化劑層內(nèi)的熱氣體換熱，移走反應(yīng)熱并提高自身溫度，出第二段層間換熱器后進(jìn)人第一段與第二段催化劑筐間的集氣盒，在此與從塔上來的一股***氣混合，繼續(xù)向上進(jìn)人第一段催化劑筐間的換熱器管程，出換熱器后與從塔底沿中心管來的另一股***氣混合然后進(jìn)人催化劑筐，此時(shí)溫度達(dá)到催化劑活性溫度，Hz與N：在催化劑的作用下反應(yīng)生成NH3，并放出大量熱。合成氣自上而下軸徑向穿過催化劑床層，在合成塔出口，混合氣中有21％左右的氨，溫度為440℃左右。
減壓塔為什么塔徑大?兩頭細(xì)？
減壓精餾塔多應(yīng)用原油加工中與一般的精餾塔和原油常壓精餾塔相比，減壓精餾塔有如下幾個(gè)特點(diǎn)：⑴ 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)不同，減壓精餾塔分燃料型與潤滑油型兩種。
潤滑油型減壓塔以生產(chǎn)潤滑油料為主，這些 餾分經(jīng)過進(jìn)一步加工，制取各種潤滑油。
燃料型減壓塔主要生產(chǎn)二次加工的原料，如催化裂化或加氫裂化原料 。
⑵ 減壓精餾塔的塔板數(shù)少，壓降小，真空度高，塔徑大。
為了盡量提高拔出深度而又避免分解，要求減壓 塔在經(jīng)濟(jì)合理的條件下盡可能提高汽化段的真空度。
三塔精餾原理？
把液體混合物經(jīng)過多次部分氣化和部分冷凝，使液體分離成相當(dāng)純的組分的操作稱為精餾。
連續(xù)精餾塔可以想象是由一個(gè)個(gè)簡單蒸餾釜串聯(lián)起來，由于原料液中組分的揮發(fā)度不同，每經(jīng)過一個(gè)蒸餾釜蒸餾一次，蒸汽中輕組分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞X（y代表氣相組成，X代表液相組分），增加蒸餾釜的個(gè)數(shù)就可得到足夠純的輕組分，而塔中殘液中所含輕組分的量會(huì)越來越少，接近于零。將這些蒸餾釜疊加起來，在結(jié)構(gòu)上加以簡化即成為精餾塔。
隨著精餾操作壓力的提高，液體混合物的沸點(diǎn)相應(yīng)提高，加壓精餾塔頂甲醇的冷凝溫度相應(yīng)提高，利用加壓精餾塔頂較高溫度成品甲醇的冷凝熱來作為常壓精餾塔再沸器的熱源，這樣可以降低甲醇精餾的蒸汽消耗。本工序就是利用預(yù)蒸餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔分離出粗甲醇中的輕組分物質(zhì)和重組分物質(zhì)而得到產(chǎn)品精甲醇。三塔均用組合式導(dǎo)向浮閥塔，它比傳統(tǒng)的浮閥塔板有更好的傳質(zhì)、傳熱性能。
三塔精餾，就是甲醇精餾系統(tǒng)由預(yù)塔、加壓塔和常壓塔三塔組成，加壓塔的塔頂蒸汽作為常壓塔再沸器的熱源。
三塔精餾不僅節(jié)省了加熱蒸汽，也節(jié)省了冷卻用水，有效地利用了能量。
甲醇制氫原理反應(yīng)溫度？
甲醇與水蒸汽混合物在轉(zhuǎn)化爐中加壓催化完成轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳。
主反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，***用導(dǎo)熱油外部加熱，溫度為250～300℃。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)冷卻、冷凝后進(jìn)入水洗塔，塔釜收集未轉(zhuǎn)化完的甲醇和水供循環(huán)使用，塔頂轉(zhuǎn)化氣經(jīng)緩沖罐送變壓吸附提氫裝置分離產(chǎn)生氫氣。
到此，以上就是小編對(duì)于甲醇加壓塔的機(jī)械設(shè)計(jì)原理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于甲醇加壓塔的機(jī)械設(shè)計(jì)原理的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
