大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于eps泡沫機械設(shè)備的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹eps泡沫機械設(shè)備的解答，讓我們一起看看吧。
請教高手，如何做大型泡沫飛機？
.動力配置大飛機體積比較大，需要較大的重量來提高抗風(fēng)性能，但又怕太重了飛不起來。
eps泡沫板（馬頭用的那種）密度在32kg/m3左右，xps（擠塑泡沫板）在54kg/m3左右。
前者做出飛機來有2kg左右，后者3～4kg，我所能買到的正反三葉槳最大的只有1060的了！所以（30A電調(diào)＋2217\kv1000＋1060三葉＋15C\3S\1500MAH）*2不知道能拉起來哪種材料的飛機。
馬頭已經(jīng)用2217＋1047把2米翼展1.7kg的飛機拉起來了，但不知道抗風(fēng)性能如何！
2.結(jié)構(gòu)形式不知道該用馬頭的實體結(jié)構(gòu)，還是框架結(jié)構(gòu)。實體結(jié)構(gòu)制作簡便（有馬頭在先，呵呵!）、飛機整體性好、剛度大、但那么大塊的泡沫不好找。
框架結(jié)構(gòu)（泡沫板肋＋碳桿加強＋kt蒙皮）對原材尺寸要求不高，但制作復(fù)雜，剛度和整體性相對實體結(jié)構(gòu)要差一些。
我這里只有600×1800×20～50的泡沫板。
3.設(shè)備該用9克舵機還是標準舵機～～最首要的問題還是制作工藝了。
eps泡沫壓力成型機不脫模應(yīng)該怎樣解決？
eps泡沫壓力成型機不脫模應(yīng)該解決方法
EPS成型機不脫模可能是由于以下原因?qū)е碌模?/p>
1. 模具溫度過低：如果模具溫度過低，EPS材料在模具內(nèi)的凝固時間會變長，從而導(dǎo)致不易脫模。解決方法是提高模具溫度，使EPS材料在模具內(nèi)的凝固時間縮短，從而便于脫模。
2. 模具表面粘附：如果模具表面存在油污或其他雜質(zhì)，EPS材料容易粘附在模具表面，從而導(dǎo)致不易脫模。解決方法是清潔模具表面，確保其干凈無油污。
3. 模具設(shè)計不合理：如果模具設(shè)計不合理，如模具內(nèi)部存在凸起或凹槽等，EPS材料容易卡在這些地方，從而導(dǎo)致不易脫模。解決方法是重新設(shè)計模具，確保其內(nèi)部平整光滑，便于EPS材料脫模。
4. EPS材料質(zhì)量不佳：如果EPS材料質(zhì)量不佳，如密度過大或過小，容易導(dǎo)致不易脫模。解決方法是更換質(zhì)量更好的EPS材料。
需要注意的是，在使用EPS成型機時，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免操作不當導(dǎo)致的問題。同時，定期對EPS成型機進行維護和保養(yǎng)，確保其正常運行。如果以上方法無法解決問題，建議聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行檢修和維修。
您好，eps泡沫壓力成型機不脫模的原因可能有以下幾種：
1. 模具表面不光滑，粘附力太大。
2. 壓力不足，導(dǎo)致成品與模具之間的摩擦力過大。
3. 溫度過低，導(dǎo)致成品與模具之間的黏附力增大。
解決方法：
1. 模具表面光滑度要求高，可以嘗試使用拋光劑或者涂一層模具脫模劑。
2. 壓力不足時，需要增加壓力。
3. 溫度過低時，可以適當增加溫度。
需要注意的是，不要一次性調(diào)整過大，應(yīng)該逐步調(diào)整，以免出現(xiàn)新的問題。
你好，1. 檢查模具溫度是否太低，如果溫度不夠高，可以增加加熱時間或者增加加熱溫度。
2. 檢查模具表面是否平整，如果不平整，可以進行研磨或者修整。
3. 檢查模具表面是否有油脂或者雜質(zhì)，如果有，可以進行清洗或者更換模具。
4. 檢查模具與機器接口是否松動或者不平整，如果出現(xiàn)問題，可以進行調(diào)整或者更換零件。
5. 檢查壓力系統(tǒng)是否正常工作，如果出現(xiàn)故障，可以進行維修或者更換零件。
6. 檢查原材料質(zhì)量是否優(yōu)良，如果質(zhì)量不好，可以更換優(yōu)質(zhì)原材料。
7. 增加模具的冷卻時間，避免模具在脫模時過熱。
到此，以上就是小編對于eps泡沫機械設(shè)備的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于eps泡沫機械設(shè)備的2點解答對大家有用。
