大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械密封的原理和應用實例的問題，于是小編就整理了2個相關介紹機械密封的原理和應用實例的解答，讓我們一起看看吧。
機械密封有什么作用？
一、沖洗功能
沖洗是機械密封系統(tǒng)具有的最基本的功能，也是機械密封系統(tǒng)最常見的工作方式，指向單端面密封或雙端面密封的高壓側部位直接注入液體。一般機械密封均應進行沖洗，尤其是用于輕烴泵的機械密封更是如此;沖洗可以達到隔離介質、冷卻和改善潤滑的目的。向密封腔內通入與介質相容的液體進行外循環(huán)沖洗就可達到隔離介質的目的。
機械密封系統(tǒng)具有對機械密封本身工作環(huán)境的溫度進行凋節(jié)和控制的功能。溫度的調書與控制包括冷卻和保溫。飽和蒸汽壓高的介質，在密封腔內吸收機械密封的攪拌熱和端面摩擦熱，引起溫度升高;若不及時進行冷卻降溫，很可能異致介質在端面汽化，使端面的潤滑惡化，導致密封效。而對于易結晶、易凝固的介質。則要***取保溫措施，使介質不結晶.不凝固。
三、調節(jié)和控制密封工作壓力的功能
1、優(yōu)點
（1）結構可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。
（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。
（3）運轉中無需調整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。
（4）具有耐耐振性。在轉速為3000r/min下最大振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高。
（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%。
（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。
（7）適用范圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害時，***用機械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封。
2、缺點
（1）如結構比填料密封復雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發(fā)展的很快，新技術不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。（2）結構復雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如***用拆裝方便并可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等。
什么叫機械密封？
機械密封是旋轉軸用動密封，分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數(shù)***用接觸式機械密封，而非接觸式機械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意.機械密封是機器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩(wěn)定生產上起了很大作用，
根據(jù)石油化工行業(yè)調查，當今有80%~90%的離心泵軸封***用機械密封.凡高溫、高壓、高速和腐蝕、有毒、易燃、易爆及工作條件苛刻的場合幾乎都***用機械密封。所以，機械密封已成為離心泵最主要的軸封方式。
到此，以上就是小編對于機械密封的原理和應用實例的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械密封的原理和應用實例的2點解答對大家有用。
