大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械密封定義以及結構組成的問題，于是小編就整理了2個相關介紹機械密封定義以及結構組成的解答，讓我們一起看看吧。
什么叫機械密封？
機械密封也稱端面密封，主要用于泵、壓縮機、液壓傳動和其他類似設備的旋轉軸的密封。
機械密封由一對和數(shù)對動環(huán)與靜環(huán)組成的平面摩擦副構成的密封裝置。機械密封的分類： 按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式內裝內流非平衡型單端面密封，簡稱旋轉式；靜止式外裝內流平衡型單端面密封，簡稱靜止式。按靜環(huán)位于密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式。按密封介質泄漏方向可分為：內流失和外流式。按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。按密封端面的對數(shù)可分為：單端面和雙端面。按彈簧的個數(shù)可分為：單彈簧式和多彈簧式。按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封。機械密封也稱端面密封，主要用于泵、壓縮機、液壓傳動和其他類似設備的旋轉軸的密封。機械密封由一對和數(shù)對動環(huán)與靜環(huán)組成的平面摩擦副構成的密封裝置。
機械密封是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及***密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環(huán)的***密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。
機械密封是旋轉軸用動密封，分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數(shù)***用接觸式機械密封，而非接觸式機械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意.機械密封是機器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩(wěn)定生產上起了很大作用，
根據(jù)石油化工行業(yè)調查，當今有80%~90%的離心泵軸封***用機械密封.凡高溫、高壓、高速和腐蝕、有毒、易燃、易爆及工作條件苛刻的場合幾乎都***用機械密封。所以，機械密封已成為離心泵最主要的軸封方式。
機械密封有什么作用？
1、優(yōu)點
（1）結構可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。
（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。
（3）運轉中無需調整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。
（4）具有耐耐振性。在轉速為3000r/min下最大振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高。
（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%。
（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。
（7）適用范圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害時，***用機械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封。
2、缺點
（1）如結構比填料密封復雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發(fā)展的很快，新技術不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。（2）結構復雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如***用拆裝方便并可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等。
到此，以上就是小編對于機械密封定義以及結構組成的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械密封定義以及結構組成的2點解答對大家有用。
