大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于數控機械結構特點分析的問題，于是小編就整理了3個相關介紹數控機械結構特點分析的解答，讓我們一起看看吧。
數控機床的機械結構有哪些主要組成部分？
數控機床機械結構的組成：
1、主轉動系統(tǒng)：主轉動系統(tǒng)的作用是將驅動裝置的運動及動力傳給執(zhí)行件，實現主動切削運動。
2、進給轉動系統(tǒng)：有工作臺、刀架等。進給轉動系統(tǒng)的作用是將伺服驅動裝置的運動和動力傳給執(zhí)行件，實現進給運動。
3、基礎支承件：包括床身、立柱、導軌、工作臺等。基礎支承件 的作用是支承機床的各主要部件，并使它們在靜止或者運動中保持相對正確的位置。
4、***裝置：包括自動換刀裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑冷卻裝置等。
數控機床的本體由那5個部分組成？
數控機床本體它指的是數控機床機械結構實體。它于傳統(tǒng)的普通機床相比較，同樣由主傳動機構、進給傳動機構、工作臺、床身以及立柱等部分組成，但數控機床的整體布局、外觀造型、傳動機構、刀系統(tǒng)及操作機構等方面都發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控技術的要求和充分發(fā)揮數控機床的特點。機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統(tǒng)的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：
1、***用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。***取改善機床結構布局、減少發(fā)熱、控制溫升及***用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。
2、廣泛***用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結構。
3、***用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。
數控銑床的結構組成和各部件的作用是什么？
數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期，提高了生產效率。數控銑床形式多樣，不同類型的數控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處典型的數控銑床分為六大部分，即床身、銑頭、工作臺、橫向進給部分、升降臺以及切削油冷卻循環(huán)系統(tǒng)。下面就簡單介紹下數控銑床的結構組成和各部件的作用：
1、床身
床身內部加強肋布置合理，具有良好的剛性，底座上設有四個調節(jié)螺栓，便于機床調整水平，切削油池設在床身內部。
2、銑頭部分
銑頭部分由有級變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上，保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性。主軸裝有快摯簇刀螺母，***用機械無級變速，調節(jié)范圍寬、傳動平穩(wěn)、操作方便。制動機構能使主軸迅速制動，節(jié)省***時間。制動時通過制動手柄，撐開止動環(huán)使主軸立即制動。起動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電動機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套筒，它們形成垂向進給傳動鏈，使主軸作垂直方向直線運動。
3、工作臺
工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電動機驅動的，通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠副，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便手動操作進給。提高了導軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。
4、橫向進給部分
在升降臺前方裝有交流伺服電動機，驅動床鞍作橫向進給運動，其工作原理與工作臺縱向進給相同。另外，在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現手動進給。
5、升降臺
到此，以上就是小編對于數控機械結構特點分析的問題就介紹到這了，希望介紹關于數控機械結構特點分析的3點解答對大家有用。
