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本文目錄一覽：
- 1、如何操作和維修顎式破碎機
- 2、破碎機除塵器調(diào)試和維修的要注意什么事項?
- 3、圓錐破碎機怎樣進行維修保養(yǎng)啊,詳細點的
- 4、顎式破碎機的操作和維修要點有哪些
- 5、顎式破碎機顎板磨損的修復方法有哪些
如何操作和維修顎式破碎機
1、在停車前，應先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關閉電機。在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。 顎板一端磨損后調(diào)頭使用。
2、檢查軸承在顎式破碎機運行時，要檢查軸承的溫度，因為軸承合金在100℃以下才能正常工作，如果超過100℃，應立即停車檢查，排出故障。
3、維修技巧 破碎機正常運轉后，方可投料 待破碎材料應均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。
4、在起動前，應當先用人力將顎式破碎機傳動輪搬動一兩圈，承認運動靈活后，始可開車。等顎式破碎機工作正常后給料。顎式破碎機中止工作前，應先中止給料并將機中物料排凈，然后才切斷顎式破碎機電動機電源。
破碎機除塵器調(diào)試和維修的要注意什么事項?
1、安全事項：在進行除塵器旋風除塵器檢查調(diào)試前，必須確保設備處于安全狀態(tài)，如電源已經(jīng)切斷，并且設備沒有殘留的壓力或凝結介質(zhì)。
2、噴吹和過濾系統(tǒng)安裝。這兩部分關系到系統(tǒng)的使用壽命。注意接縫嚴密、防止泄露。除塵器的正確安裝是除塵器高效運行的關鍵之一。但是安裝完畢之后的調(diào)試驗收工作也很重要。
3、顎式破碎機的維修注意事項整個設備都要清洗干凈，尤其是小零件更要注意，避免下次使用時堵塞，為下次使用做好準備。對電動機進行全面維護，尤其是其潤滑系統(tǒng)。
4、除塵器主機部份：在設備安裝完畢后，應將箱體及灰倉等部件中的雜物清除，檢查各傳動部件并注入潤滑油（脂），對減速機箱內(nèi)注入HJ-30或HJ-20機油。
5、除塵器檢修期間的安全措施及注意事項如下：（1） 在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)時，應按GB 2616 1 中的有關規(guī)定執(zhí)行。（2） 停爐后的除塵器應進行自然冷卻（特殊情況應按批準的 規(guī)定措施進行冷卻，控制冷卻的速率）。
6、檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向，選擇合適規(guī)格的保險絲。檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。清除反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。
圓錐破碎機怎樣進行維修保養(yǎng)啊,詳細點的
1、檢查主軸與錐套的間隙。如果間隙過小， 通過止推盤下部調(diào)整， 可***取在球面軸承座與床身的 環(huán)形接觸面之間增加墊片， 使破碎錐上升， 確保齒輪間隙在規(guī)定范圍內(nèi)， 達到技術上的要求。
2、其次檢查圓錐破碎機的破碎腔內(nèi)是否有物料或雜物，并清理破碎腔。最后檢查皮帶輸送機的三角皮帶的松緊程度，查看軸承座內(nèi)的潤滑油是否適量。
3、礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。因為這樣做易使圓錐式破碎機過載，使襯板磨損不均。圓錐式破碎機的產(chǎn)量。軋臼壁的更換。圓錐破碎壁的更換。齒輪嚙合。碗形軸承和密封裝置。
4、礦石給料位置要準確。礦石必須給在圓錐破碎機分配盤的中間，不能直接給入破碎腔內(nèi)。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給礦方法是：①礦石經(jīng)分配盤均勻地分散在破碎腔內(nèi)。
5、檢修周期的確定應根據(jù)設備的實際狀況來制定。小修周期每半個月到一個月進行一次，其內(nèi)容包括：（1）檢查碗形瓦；（2）檢查錐套和直套的磨損情況并檢查其間隙。
顎式破碎機的操作和維修要點有哪些
1、在停車前，應先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關閉電機。在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。 顎板一端磨損后調(diào)頭使用。
2、檢查軸承在顎式破碎機運行時，要檢查軸承的溫度，因為軸承合金在100℃以下才能正常工作，如果超過100℃，應立即停車檢查，排出故障。
3、檢查防護裝置是否良好 ，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應及時排除。（5）檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，剛必須清理干凈，以確保破碎機空腔啟動。
4、在顎式破碎機工作中要留意軸承的溫度，務使軸承堅持杰出的光滑狀況，而且留意音響和振蕩有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常狀況時，應泊車查看顎式破碎機是否被不易破碎的物件卡住，或機件是否損壞。
5、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。本機只能在無負荷情況下起動。起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
6、顎式破碎機在工作過程中，各摩檫面應及時可靠的潤滑，從而保證破碎機的長時期正常工作。經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。
顎式破碎機顎板磨損的修復方法有哪些
對物料進行抽檢。對每批進機物料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)物料性質(zhì)有較大幅度的波動時，及時調(diào)整破碎機的各項主要參數(shù)如：鉗角、偏心軸轉速、產(chǎn)量和電動機功率等，使之與進機物料相適應，減少顎板的磨損。
由于推力板安裝在機體下部，不易維護，因此板頭和板座是最易磨損件，磨損后的板頭和板座，可***用堆焊后加工、噴涂、刷鍍等方法修復。當推力板折斷時，由于功能作用，一般不再修復，應更換新的推力板。
小修：主要內(nèi)容包括檢查并修復調(diào)整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。
排除方法：加入新的潤滑脂；調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。產(chǎn)品粒度變粗。原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口 。彈簧斷裂。
顎板一端磨損后調(diào)頭使用 保養(yǎng) 顎式破碎機在工作過程中，各摩檫面應及時可靠的潤滑，從而保證破碎機的長時期正常工作。經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。
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