本篇文章給大家談?wù)?a href="http://xiupc.cn/tags-j-x-j-g.html" target="_blank" class="QIHEIHQ61a4905e21b5eb31 relatedlink">機(jī)械加工原理和方法，以及機(jī)械加工原理和方法有哪些對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、齒輪加工方法和加工原理有幾種
- 2、數(shù)控線切割機(jī)床由哪幾部分組成?簡述數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理。
- 3、成形法和展成法加工齒輪的具體加工方法包括哪些?
- 4、數(shù)控加工的順序是什么?切削加工的原理是什么?
- 5、自動(dòng)化加工生產(chǎn)線的構(gòu)成,原理和控制方法,看完秒懂!
- 6、常見的機(jī)械加工方法有哪些?
齒輪加工方法和加工原理有幾種
1、展成法 用展成法加工齒輪時(shí)，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產(chǎn)效率和加工精度。齒輪加工機(jī)床絕大多數(shù)***用展成法。1）滾齒 滾齒加工的原理為模擬一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪副嚙合滾動(dòng)的過程。
2、齒輪加工方法有：銑齒、成形磨齒、滾齒、剃齒、插齒。銑齒 ***用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對(duì)應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn)。
3、磨齒按加工原理分為成型法磨齒與展成法磨齒兩種。專門用來精加工已淬火的齒輪。
4、近代齒輪加工的方法很多，如鑄造、模鍛、沖壓、冷軋、熱軋、粉末冶金和切削加工等，其中最常用的為切削加工法。就原理來說，切削法又可分為仿形法和范成法兩種。
數(shù)控線切割機(jī)床由哪幾部分組成?簡述數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理。
1、主機(jī)部分 線切割機(jī)床的主機(jī)部分是整個(gè)設(shè)備的核心組成部分。它包括機(jī)床床身、工作臺(tái)、主軸、導(dǎo)軌等部件。
2、線切割加工機(jī)床由四部分組成，包括機(jī)床主體、控制系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和***系統(tǒng)。機(jī)床主體是機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)，包括床身、工作臺(tái)、橫梁等。控制系統(tǒng)是機(jī)床的大腦，負(fù)責(zé)控制整個(gè)加工過程，包括數(shù)控系統(tǒng)和線切割控制柜。
3、工作原理：利用移動(dòng)的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行切割加工的。（3）由于它利用的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工。（4）工作原理如圖2所示。
4、數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理：它是***用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產(chǎn)生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。
成形法和展成法加工齒輪的具體加工方法包括哪些?
1、成形法 這種銑齒方法屬于成形法。銑制時(shí)，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數(shù)的盤狀（或指狀）銑刀對(duì)齒輪齒間進(jìn)行銑削。當(dāng)加工完一個(gè)齒間后，進(jìn)行分度，再銑下一個(gè)齒間。
2、用成形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，一般只能加工出9~10級(jí)精度的齒輪。
3、齒輪加工方法銑齒***用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對(duì)應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn)。
4、一種是成形法，就是利用與被切齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法，如銑齒；另一種是展成法，它是利用刀具與被動(dòng)齒輪的相互嚙合運(yùn)動(dòng)而切出齒形的加工方法，如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進(jìn)行示范）。
5、齒形加工的方法有以下：銑齒 ***用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對(duì)應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn)。
數(shù)控加工的順序是什么?切削加工的原理是什么?
數(shù)控加工是機(jī)械加工的一種，因此與一般的機(jī)械加工工序的安排有一些相似之處，數(shù)控加工與機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)遵循以下原則：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。
．零件圖工藝處理 拿到零件加工圖紙后，應(yīng)根據(jù)圖紙，對(duì)工件的形狀、尺寸、位置關(guān)系、技術(shù)要求進(jìn)行分析，然后確定合理的加工方案、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能。
．?dāng)?shù)控銑床一般操作步驟（l）書寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜時(shí)，最好不要在機(jī)床上編程，而***用編程機(jī)或電腦編程，這樣可以避免占用機(jī)時(shí)，對(duì)于短程序也應(yīng)寫在程序單上。
關(guān)于加工順序可以大致理解成書本上講的16字：先粗后精，先面后孔，基準(zhǔn)先行，先主后次，也可以看零件的具體分類—閥體類 ，箱體類，板類，他們都有各自的加工特點(diǎn)。
主軸正轉(zhuǎn) 用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進(jìn)行機(jī)床移動(dòng)的操作。
自動(dòng)化加工生產(chǎn)線的構(gòu)成,原理和控制方法,看完秒懂!
自動(dòng)化加工生產(chǎn)線通常可以***用多種結(jié)構(gòu)形式。在場(chǎng)地有限的地方，***用直線形式的生產(chǎn)線可能場(chǎng)地不夠，為了減少生產(chǎn)線占用的產(chǎn)地，或者當(dāng)生產(chǎn)線長度太長時(shí)，可以按“L”形設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，如圖2所示。圖2“L”形自動(dòng)化加工生產(chǎn)線。
自動(dòng)生產(chǎn)線是指由自動(dòng)化機(jī)器體系實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。生產(chǎn)線由6個(gè)工作站組成，包括供貨、搬運(yùn)、加工、安裝、加工、搬運(yùn)、儲(chǔ)存。每個(gè)工作站獨(dú)立運(yùn)行。
自動(dòng)化生產(chǎn)線組成部分：（一）傳送系統(tǒng)自動(dòng)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。
自動(dòng)生產(chǎn)線：自動(dòng)生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動(dòng)機(jī)床和***設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱自動(dòng)線。
常見的機(jī)械加工方法有哪些?
常見的機(jī)械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。
常見的機(jī)械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。車床加工是機(jī)械加工的一部份。車床加工主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。
機(jī)械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。
齒面加工 齒輪齒面加工方法可分為兩大類：成形法和展成法。成形法加工齒面所[_a***_]的機(jī)床一般為普通銑床， 具為成形銑刀，需要兩個(gè)簡單成形運(yùn)動(dòng)：刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線移動(dòng)。展成法加工齒面的常用機(jī)床有滾齒機(jī)、插齒機(jī)等。
機(jī)械制造的方法有：沖壓，鍛壓，擠壓，焊接，鉚接 ，鑄造，車削，銑削，刨削，鏜削，磨削，拉削，鉆削，鉗工挫削，線切割，激光加工，熱處理，電鍍。機(jī)床加工屬于去屑加工或者精加工；鑄造、鍛壓一般屬于毛坯成形。
常見的機(jī)械加工方法是強(qiáng)制進(jìn)給方式和壓力進(jìn)給方式。強(qiáng)制進(jìn)給方式：在普通機(jī)磨床上進(jìn)行加工，根據(jù)機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度決定吃刀深度及工件的精度。壓力進(jìn)給方式：磨具在工件表面突起部分進(jìn)行選擇性加工，從而提高精度。
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